![]() |
||||||
![]() |
![]() |
![]() |
||||
![]() |
||||||
![]()
|
Применение ПК АСМ для обоснования надежности Рассматривается метод выбора проектного технического решения обладающего максимальной надежностью при заданных ограничениях на стоимость в процессе проектирования АСУТП, при помощи программного комплекса АСМ (ПК АСМ). Метод позволяет определить оптимальные с экономической точки зрения показатели надежности элементов системы с помощью построения оптимальных зависимостей стоимость-надежность для всех типов элементов системы. Кроме этого метод позволяет определять экономически оптимальную последовательность увеличения надежности элементов, а также экономически обосновать необходимость резервирования элементов системы. В настоящее время одним из главных требований наряду с другими, предъявляемыми к автоматизированным системам управления технологическими процессами (АСУТП), является их надежность. Возможность высоких материальных потерь в результате отказов АСУТП, как следствия утраты высокой эффективности или катастрофических последствий, величина которых может быть более чем на порядок выше стоимости системы, заставляют всячески стремиться к повышению надежности [1]. Постоянно растущая структурная сложность АСУТП высокотехнологичных производств, а также стремление к всеобщей интеграции АСУ в рамках всего предприятия, приводящее к ее большой размерности, делают возможным разработку множества вариантов структурного построения систем управления. Возникающую отсюда проблему технико-экономического обоснования разработчиком надежности и безопасности проектируемой системы управления, и как следствие принятых им проектных решений и выбора техники автоматизации, при существующих ограничениях на суммарную стоимость системы была решена при помощи данного метода на базе программного комплекса ПК АСМ [2,3]. В настоящее время ПК АСМ успешно используется для анализа структурных схем АСУТП на предмет обнаружения элементов, отказы которых носят наиболее серьезные последствия для системы (объекта управления). На начальном этапе проектирования в некой графической форме формируется структурная схема разрабатываемой системы, которая в виде специальной схемы функциональной целостности (СФЦ) [3] строится в ПК АСМ. СФЦ обеспечивает представление основных (существенных для разработчика) элементов системы в виде простых случайных событий Xi. и логических связей между отдельными элементами, которые показывают условия реализации запроектированных функций системы. Дальнейшее выделение критериев функционирования системы, которые определяют логические условия реализации системных запроектированных функций, приводит к формированию математической модели функционирования системы. При проектировании АСУТП, проектировщиком осуществляется разработка некоторого множества S различных технических вариантов реализации, каждый из которых характеризуется своей стоимостью G и надежностью P. При проектировании АСУТП, надежность системы изначально определяется заказчиком в техническом задании на проектирование, либо требуется построить систему с максимально возможной надежностью при заданных ограничениях на стоимость. Поэтому задача проектирования заключается в нахождении варианта построения системы, который характеризуется минимумом суммарных затрат, состоящих из стоимости проектирования системы, суммарной стоимости ее элементов, стоимости обслуживания и эксплуатации, риска отказов отдельных элементов и системы в целом (в стоимостном выражении), при обеспечении требуемой надежности функций АСУТП. Вероятность безотказной работы элемента системы Ai, определяется из выражения (1): ![]() а его стоимость из выражения (2) ![]() где t- требуемое время работы изделия по техническому зада- нию; Ti - среднее время наработки до отказа; Ci, xi- стоимостной и интегрированный показатели технологичности конструкции элемента Ai соответственно. Решая совместно (1),(2) получим (3): ![]() Перед проектировщиком стоит проблема выбора конструктивной реализации элемента системы
из некоторого множества элементов, способных реализовать в системе одну и туже функцию,
но обладающих различными надежностью и стоимостью. Данное множество можно представить
набором точек в координатах (P;G) , которое аппроксимируется по методу наименьших квадратов функцией вида (3).
Данное множество элементов, реализующих одинаковую функцию в системе, будем называть элементами,
принадлежащими к одному и тому же типу элементов. В результате аппроксимации мы получаем стоимостной
и интегрированный показатели технологичности Ci, xi для данного класса изделий (типа элементов),
способных реализовать одинаковую функцию в системе. Таким образом, мы получаем функцию f=P(G),
отражающую связь стоимости изделия данного типа с его надежностью. Определив экономическую
целесообразность затрат на увеличение надежности через отношение изменения надежности к
изменению стоимости ![]() определим экстремум (максимум) этой функции из условия ![]() Вышеописанным способом производится определение функциональных зависимостей надежности от стоимости для всех типов элементов, используемых в системе. Фактически, точность определения зависимости для каждого типа элементов (точность аппроксимации), зависит только от количества технических реализаций данного элемента и следовательно от количества точек на плоскости, характеризующий данный тип элементов. Экономически целесообразно, в первую очередь повышать надежность того элемента системы,
у которого сумма его вероятности безотказной работы Pi и его значимости Zi наиболее
далека от 1, т.е. (4): ![]() Величина значимости равна абсолютному изменению значения надежности системы в целом, если значение собственного параметра надежности элемента изменить от 0 до 1 включительно (при фиксированных значениях параметров всех других элементов системы). Диапазон значений значимости в общем случае составляет [-1,0,1]. Положительная величина значимости определяют то максимально возможное увеличение надежности систем, которое она может получить, если изменить надежность только одного элемента i от 0 до 1 включительно. Таким образом, мы повышаем надежность элементов имеющих минимальную надежность в
системе и/или элементов, увеличение надежности которых вызовет максимальное увеличение
надежности всей системы. Литература 1. ГОСТ 27.003-90. Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований
по надежности. Приложение 5. Методические указания по обоснованию значений (норм)
задаваемых ПН. М.:Издательство стандартов, 1991
|
![]() © СПИК СЗМА 1998-2010. Все права защищены. |
КАРТА САЙТА |
| ||