Система была разработана, изготовлена, поставлена и внедрена в 2003 г. в составе одной из крупнейших в мире установок по производству полистирола общего назначения.

Завод PENOPLEX расположен в городе Кириши в 150 км от Санкт Петербурга в России. Плановая годовая производительность установки составляет 50000 тонн продукции.

Продукция завода PENOPLEX - экологически чистое сырье для производства огромной номенклатуры продукции, начиная с теплоизоляционных строительных изделий (плит полистирола) и заканчивая пластмассовой тарой для пищевых продуктов. Гранулы полистирола получают из сырья, в качестве которого используется стирол и этилбензол.

Технологический процесс заключается в полимеризации стирола под воздействием высокой температуры и химических реагентов, последующего гранулирования путем вытягивания и разрезания нитей расплава полимера и дальнейшего транспортирования, хранения и упаковки гранул.

Работы по подготовке исходных данных для проектирования системы проводились в Японии специалистами фирмы TEC и Российской компании ОАО «Специализированная инжиниринговая компания Севзапмонтажавтоматика», которая была выбрана фирмой Siemens в качестве соисполнителя работ по инжинирингу: разработке схемной документации по кроссовым шкафам и программированию (конфигурированию) системы.

Изготовление системы и заводские испытания (FAT) проводились в г. Карлсруе, Германия, на заводе Siemens. Кроссовые шкафы системы выполнены с учетом пожеланий Заказчика, предусматривающих максимальное упорядочение подключений «полевых» кабелей.

Преимущества такой конструкции:

• быстрое и безошибочное подключение полевых кабелей, так как, все жилы полевых кабелей подключаются подряд на один клеммник, включая резервные жилы
• быстрое и не требующее дополнительной проверки подключение модулей AS-системы к кроссовым шкафам, так как модули подключаются с помощью стандартных соединителей.

Пример подключения кроссового шкафа к полевым приборам и модулям AS-системы.

Для отладки программного обеспечения DCS и ESD и предъявления системы Заказчику в процессе FAT использовался отладочный комплекс «SIMBA», включающий в себя пакет программ и PCI- плату производства фирмы Siemens и обеспечивающий достоверную и полную проверку программ AS 417-H (F) систем.

Для повышения качества продукции, зависящего от стабильности и точности поддержания заданных технологических параметров, таких как температура теплоносителя и сырья в реакторах полимеризации, в системе DCS предусмотрено резервирование регуляторов, построенных на базе модулей AddFEM, обеспечивающих мгновенное «безударное» переключение на резервный канал при выходе из строя основного канала.

Первое внедрение модулей Add_FEM в России.

Для функционирования вспомогательной панели было разработано специальное программное обеспечение, выявляющее первопричину аварийной ситуации (first out alarm), а также разделяющее аварийно-предупредительную сигнализации на три группы (приоритеты).

Пульт оператора и вспомогательная панель с табло и ключами.

Сложный непрерывный взрывоопасный технологический процесс производства полистирола предъявляет высокие требования к системе безопасности, поэтому она была выполнена на базе Fail-Safe техники Siemens, включающей специализированный 417-H(F) контроллер, F-модули ввода-вывода и специальное программное обеспечение, гарантирующие выполнение требований стандартов по безопасности, таких как DIN V 19250, IEC 61508, EN 954-1 и других.

В качестве языка программирования для стандартных средств PCS7 использовался язык CFC (Continous Function Chart), позволяющий наглядно представить программы управления и контроля.